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            半钢子午线轮胎B型硫化胶囊

            2019-05-09

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            轮胎硫化胶囊使用指南

            轮胎硫化胶囊是生产轮胎的重要工具之一。然而苛刻的工作条件,要求胶囊必须耐高温、耐高压、耐氧化,同时还要具有良好的曲挠性能。

            用户购买胶囊后,在存储、使用中必须注意以下内容:

            一、 存放条件

            1、 胶囊运抵用户公司后,应将胶囊捆绑打开,让胶囊恢复原始状态,防止过度折叠处发生老化龟裂;

            2、 胶囊存放在室温内,要避免日光直射,且远离热源,防止胶囊表面早期老化龟裂;

            3、 胶囊存放室内必须无腐蚀性气体, 且不能与酸、碱、油及具有氧化性物质接触,从而防止胶囊表面过早老化;

            4、 胶囊不应与有尖锐、棱角的物体存放在一起,避免搬运时刺伤或刺破。

            二、 使用条件

            1、 胶囊夹具设计,除胶囊夹缘高度压缩2~3mm外,其它的尺寸应与胶囊的夹缘尺寸相匹配,不应压缩胶囊颈部或过度压缩夹缘高度,以防止胶囊颈部裂口;

            2、 与胶囊相接触的夹具、模具和设备部件,在容易创伤胶囊的部位进行平滑过度;

            3、 装配胶囊时,不准用硬质物体撬动或敲打,更不准将装配好的胶囊在地面滚动,应轻拿轻放;

            4、 B型硫化胶囊空模合模时,胶囊内应充有一定的压力,胶囊膨胀开以后才能合模;

            5、 避免硫化介质(蒸汽、过热水)直接喷到胶囊内壁上,为保证胶囊的使用寿命,硫化介质必须进行严格的除氧处理;

            6、 胶囊自生产日期起,建议停放20天后使用,有效期限2年;

            7、 检查胶囊气密性时,胶囊膨胀不得超过原始直径的1.5倍;

            8、 胶囊首次使用,待胶囊加热胀开后,必须在表面均匀涂好胶囊隔离剂,才能使用,否则易出现胶囊早期老化裂口掉块。首模和第三模必须均匀涂好隔离剂,以后每8~10模涂一次,使用过程中应视隔离的效果,适当调整涂刷次数;

            9、 胶囊在使用过程中,不得与酸、碱、油等物质接触,隔离剂要保持为中性。



            轮胎硫化胶囊外观质量检测标准

                                                                    GR-03-2016

             1 目的

            为了更好的控制成品的外观质量,减少不良成品轮胎硫化胶囊流入客户手中。

             2 范围

            本标准适用于本公司生产的轮胎硫化胶囊。

             3 要求

            3.1 检测方法

            轮胎硫化胶囊外观检验,通过目视的方法检验成品硫化胶囊(里、外)外观质量情况。

            3.2 检测频率

            成品轮胎硫化胶囊打磨后100%外观检验合格后入库,出库前抽检10%再进行包装。

             3.3 外观要求

            ① 硫化好的胶囊表面光滑,无杂质、无气泡、无缺胶、无裂口、无砂眼和无欠硫,各部位厚薄均匀;

            ② 上下模口胶边厚度均匀且不超过0.2mm

            ③ 模口胶边要打磨平整、手感不能凹陷和凸起; 硫化好的胶囊排气线形式必须符合设计和加工要求,无断线、无圆角和无缺胶;

            ④ 胶囊夹缘高度圆角和缺胶深度不得大于1mm,长度不得大于2mm

            不符合以上外观标准要求的全部作废品处理。

            3.4客户要求的包装及外观,必须按客户要求实施。

            2016年218日  发布           

            2016218日  实施

            轮胎硫化胶囊成品质量检测标准

                                                                    GR-04-2016 

            检验项目

            标准值

            检验设备

            检验方法

            抽样方案

            1

            硬度        邵尔A

            65±3

            邵尔硬度计

            GB/T 1689

            每周抽检不少于2条

            2

            扯断强力    Mpa

            ≥11.8

            拉力机

            GB/T 528

            3

            扯断伸长率  %

            ≥550

            4

            撕裂强度    kN/m

            ≥35

            5

            300%定伸

            ≥4.5   


            2016年218日  发布           

            2016218日  实施




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